Riatanasan airson pleitean taic tàthaichte a rèir Coitcheann
Am measg nan co-chruth tàthaichte de structaran stàilinn, tha an cruth co-phàirteach a’ cleachdadh pleitean taic nas cumanta.Faodaidh cleachdadh truinnsearan taic fuasgladh fhaighinn air duilgheadasan tàthaidh ann an àiteachan teann agus cuibhrichte agus lughdaichidh e duilgheadas obair tàthaidh.Tha stuthan truinnsear taic àbhaisteach air an roinn ann an dà sheòrsa: cùl-taic stàilinn agus cùl-taic ceirmeag.Gu dearbh, ann an cuid de chùisean, bidh stuthan leithid flux air an cleachdadh mar chùl-taic.Tha an artaigil seo ag innse mu na cùisean air am feumar aire a thoirt nuair a bhios tu a’ cleachdadh gasgaidean stàilinn agus gasgaidean ceirmeag.
Inbhe Nàiseanta -- GB 50661
Tha Earrann 7.8.1 de GB50661 a’ cumail a-mach nach bu chòir neart toraidh a’ phlàta taic a thathar a’ cleachdadh a bhith nas motha na neart ainmichte na stàilinn a tha ri tàthadh, agus bu chòir an weldability a bhith coltach.
Ach, bu chòir a thoirt fa-near gu bheil clàs 6.2.8 ag ràdh nach urrainnear bùird-taice de dhiofar stuthan a chuir an àite a chèile.(Chan eil loidhnichean stàilinn agus loidhnichean ceirmeag nan àite a chèile).
Inbhe Eòrpach - EN1090-2
Tha Earrann 7.5.9.2 de EN1090-2 ag ràdh, nuair a thathar a’ cleachdadh taic stàilinn, gum feum an co-ionann gualain a bhith nas lugha na 0.43%, no stuth leis an tàthadh as àirde mar mheatailt bhunaiteach airson a bhith air a thàthadh.
Inbhe Ameireaganach --AWS D 1.1
Feumaidh an stàilinn a thathar a’ cleachdadh airson a’ phlàta taic a bhith mar aon de na steels ann an Clàr 3.1 no Clàr 4.9, mura h-eil e air an liosta, ach a-mhàin gu bheil an stàilinn le neart toraidh as ìsle de 690Mpa air a chleachdadh mar phlàta taic nach fheumar a chleachdadh ach airson tàthadh de stàilinn le neart toraidh as ìsle de 690Mpa, feumaidh e a bhith na stàilinn a chaidh a mheasadh.Bu chòir dha innleadairean toirt fa-near gur e Q235B am bòrd-taic coitcheann a chaidh a cheannach ann an Sìona.Mas e Q345B an stuth bunaiteach aig àm a’ mheasaidh, agus gu bheil am freumh glan mar as trice air a chuir an àite a’ bhòrd-taice, is e Q235B stuth a’ bhùird-taic nuair a bhios tu ag ullachadh WPS.Anns a ’chùis seo, cha deach an Q235B a mheasadh, agus mar sin chan eil an WPS seo a’ gèilleadh ris na riaghailtean.
Mìneachadh air còmhdach deuchainn welder àbhaisteach EN
Anns na bliadhnachan mu dheireadh, tha an àireamh de phròiseactan structar stàilinn air an dèanamh agus air an tàthadh a rèir inbhe EN a ’dol am meud, gus am bi an t-iarrtas airson tàthadairean aig ìre EN a’ dol am meud.Ach, chan eil mòran de luchd-saothrachaidh structar stàilinn gu sònraichte soilleir mu chòmhdach an deuchainn welder EN, a ’leantainn gu barrachd dheuchainnean.Tha tòrr deuchainnean air an call.Bheir iad sin buaidh air adhartas a’ phròiseict, agus nuair a tha an tàthadh gu bhith air a thàthadh thathas a’ faighinn a-mach nach eil an welder uidheamaichte airson tàthadh.
Tha an artaigil seo a 'toirt a-steach goirid mu chòmhdach an deuchainn welder, an dòchas cuideachadh a thoirt gu obair a h-uile duine.
1. Inbhean Coileanaidh Deuchainn Welder
a) Tàthadh làimhe agus leth-fèin-ghluasadach: EN 9606-1 (Togail stàilinn)
Airson EN9606 sreath air a roinn ann an 5 pàirtean.1 - stàilinn 2 - alùmanum 3 - copar 4 - nicil 5 - zirconium
b) Tàthadh inneal: EN 14732
Tha an roinn de sheòrsan tàthaidh a’ toirt iomradh air ISO 857-1
2. Còmhdach Stuth
Airson còmhdach a’ mheatailt bhunaiteach, chan eil riaghladh soilleir anns an inbhe, ach tha riaghailtean còmhdaich ann airson stuthan tàthaidh.
Tron dà chlàr gu h-àrd, faodaidh an cruinneachadh de stuthan tàthaidh agus an còmhdach eadar gach buidheann a bhith soilleir.
Welding electrode (111) còmhdach
Còmhdach airson diofar sheòrsaichean uèir
3. Tighead bonn meatailt agus còmhdach trast-thomhas pìoba
Còmhdach Sampall Docking
Còmhdach Weld Fillet
Còmhdach trast-thomhas pìoba stàilinn
4. Còmhdach suidheachadh tàthaidh
Còmhdach Sampall Docking
Còmhdach Weld Fillet
5. Còmhdach Foirm Node
Faodaidh an truinnsear taic tàthaichte agus an tàthadh glanadh freumhan a bhith a’ còmhdach a chèile, agus mar sin gus duilgheadas an deuchainn a lughdachadh, mar as trice bidh an co-dheuchainn air an tàthadh leis a’ phlàta taic air a thaghadh.
6. Weld còmhdach còmhdach
Faodaidh tàthadh ioma-fhilleadh àite tàthadh aon-fhillte, ach chan ann a chaochladh.
7. Notaichean Eile
a) Chan urrainnear tàthadh butt agus tàthadh fillet a bhith eadar-mhalairteach.
b) Faodaidh an còmhlan cnap a bhith a’ còmhdach tàthadh na pìoba meòir le ceàrn a tha air a ghabhail a-steach nas motha na no co-ionann ri 60 °, agus tha an còmhdach cuingealaichte ris a ’phìob meòir
Bidh an trast-thomhas a-muigh ann, ach bidh tiugh a’ bhalla air a mhìneachadh a rèir raon tighead a’ bhalla.
c) Faodar pìoban stàilinn le trast-thomhas a-muigh nas motha na 25mm a chòmhdach le lannan stàilinn.
d) Faodaidh truinnsearan pìoban stàilinn a chòmhdach le trast-thomhas nas motha na 500mm.
e) Faodar an truinnsear a chòmhdach le pìoban stàilinn le trast-thomhas nas motha na 75mm anns an t-suidheachadh rothlach, ach an suidheachadh tàthaidh
Aig suidheachadh PA, PB, PC, PD.
8. Sgrùdadh
Airson coltas agus sgrùdadh macro, tha e air a dhearbhadh a rèir ìre EN5817 B, ach is e an còd 501, 502, 503, 504, 5214, a rèir ìre C.
dealbh
EN Riatanasan tàthaidh loidhne eadar-ghearradh àbhaisteach
Ann am pròiseactan le iomadh seòrsa de phìoban stàilinn no stàilinn ceàrnagach, tha na riatanasan tàthaidh airson loidhnichean tarsainn gu ìre mhath àrd.Air sgàth 's ma tha an dealbhadh feumach air làn dhol a-steach, chan eil e furasta truinnsear lìnidh a chuir a-steach don phìob dhìreach, agus mar thoradh air an eadar-dhealachadh ann an cruinn na pìoba stàilinn, chan urrainn don loidhne eadar-ghearraidh a bhith làn theisteanas, a’ leantainn gu càradh làimhe anns an A’ leantainn.A bharrachd air an sin, tha an ceàrn eadar a ’phrìomh phìob agus a’ phìob meòir ro bheag, agus chan urrainnear a dhol a-steach don raon freumh.
Airson na trì suidheachaidhean gu h-àrd, thathar a 'moladh na fuasglaidhean a leanas:
1) Chan eil truinnsear taic ann airson an tàthadh loidhne eadar-ghearraidh, a tha co-ionann ri làn dhol a-steach don tàthadh air aon taobh.Thathas a’ moladh tàthadh aig suidheachadh 1 uairean agus an dòigh dìon gas cruaidh a chleachdadh airson tàthadh.Tha am beàrn tàthaidh 2-4mm, a dh'fhaodas chan ann a-mhàin dèanamh cinnteach à dol a-steach, ach cuideachd casg a chur air tàthadh troimhe.
2) Tha an loidhne eadar-ghearradh gun teisteanas às deidh a ghearradh.Chan urrainnear an duilgheadas seo atharrachadh ach le làimh às deidh gearradh inneal.Ma tha feum air, faodar pàipear pàtrain a chleachdadh gus an loidhne gearraidh loidhne eadar-ghearradh a pheantadh air taobh a-muigh na pìoba meòir, agus an uairsin a ghearradh gu dìreach le làimh.
3) Tha an duilgheadas gu bheil an ceàrn eadar a’ phrìomh phìob agus a’ phìob meòir ro bheag airson a bhith air a thàthadh air a mhìneachadh ann am Pàipear-taice E de EN1090-2.Airson tàthadh loidhne eadar-dhealaichte, tha e air a roinn ann an 3 pàirtean: ladhar, sòn gluasaid, freumh.Tha an ladhar agus an sòn gluasaid neo-ghlan ma tha droch thàthadh ann, is e dìreach am freumh aig a bheil an suidheachadh seo.Nuair a tha an astar eadar a’ phrìomh phìob agus a’ phìob meòir nas lugha na 60 °, faodaidh an tàthadh freumh a bhith na thàthadh fillet.
Ach, chan eil roinn sgìre A, B, C, agus D san fhigear air a chomharrachadh gu soilleir san inbhe.Thathas a’ moladh a mhìneachadh a rèir an fhigear a leanas:
Modhan gearraidh cumanta agus coimeas pròiseas
Tha dòighean gearraidh cumanta sa mhòr-chuid a’ toirt a-steach gearradh lasair, gearradh plasma, gearradh laser agus gearradh uisge le cuideam àrd, msaa.Nuair a bhios tu a’ giullachd thoraidhean, bu chòir dòigh pròiseas gearraidh iomchaidh a thaghadh a rèir an t-suidheachaidh shònraichte.
1. Gearradh lasair: Às deidh am pàirt gearraidh den phìos obrach a ro-theasachadh chun teòthachd losgaidh le lùth teas an lasair gas, thèid sruth ocsaidean gearraidh àrd-astar a spraeadh gus toirt air losgadh agus teas a leigeil ma sgaoil airson a ghearradh.
a) Buannachdan: Tha an tighead gearraidh mòr, tha a’ chosgais ìosal, agus tha buannachdan follaiseach aig an èifeachdas às deidh an tighead a bhith nas àirde na 50mm.Tha leathad na h-earrainn beag (< 1 °), agus tha cosgais cumail suas ìosal.
b) Eas-bhuannachdan: èifeachdas ìosal (astar 80 ~ 1000mm / min taobh a-staigh tighead 100mm), air a chleachdadh a-mhàin airson gearradh stàilinn gualain ìosal, chan urrainn dha stàilinn àrd gualain, stàilinn gun staoin, iarann teilgte, msaa a ghearradh, sòn mòr le buaidh teas, droch dhì-dhealbhadh tiugh truinnsearan, obrachadh doirbh mòr.
2. Gearradh plasma: dòigh gearraidh le bhith a 'cleachdadh sgaoileadh gas gus lùth teirmeach arc plasma a chruthachadh.Nuair a bhios an arc agus an stuth a’ losgadh, thèid teas a chruthachadh gus an tèid an stuth a losgadh gu leantainneach tron ocsaidean gearraidh agus a leigeil ma sgaoil leis an ocsaidean gearraidh gus gearradh a chruthachadh.
a) Buannachdan: Is e an èifeachdas gearraidh taobh a-staigh 6 ~ 20mm an ìre as àirde (astar 1400 ~ 4000mm / min), agus faodaidh e stàilinn gualain, stàilinn gun staoin, alùmanum, msaa a ghearradh.
b) Eas-bhuannachdan: tha an incision farsaing, tha an raon teas air a bheil buaidh mòr (timcheall air 0.25mm), tha deformachadh an obair-obrach follaiseach, tha an gearradh a’ nochdadh fìor thionndaidhean is oidhirpean, agus tha an truailleadh mòr.
3. Gearradh laser: dòigh pròiseas anns a bheil beam laser dùmhlachd àrd-chumhachd air a chleachdadh airson teasachadh ionadail gus am pàirt teasachaidh den stuth a ghlanadh gus gearradh a choileanadh.
a) Buannachdan: leud gearraidh cumhang, mionaideachd àrd (suas gu 0.01mm), garbhachd uachdar gearraidh math, astar gearraidh luath (freagarrach airson gearradh dhuilleagan tana), agus sòn beag le buaidh teas.
b) Eas-bhuannachdan: cosgais uidheamachd àrd, freagarrach airson gearradh truinnsear tana, ach tha èifeachdas gearradh truinnsear tiugh gu follaiseach air a lughdachadh.
4. Gearradh uisge le cuideam àrd: dòigh pròiseas a bhios a 'cleachdadh astar uisge le cuideam àrd gus gearradh a choileanadh.
a) Buannachdan: mionaideachd àrd, is urrainn dhaibh stuth sam bith a ghearradh, gun raon buaidh teas, gun smoc.
b) Eas-bhuannachdan: cosgais àrd, èifeachdas ìosal (astar 150 ~ 300mm / min taobh a-staigh tighead 100mm), dìreach freagarrach airson gearradh plèana, nach eil freagarrach airson gearradh trì-thaobhach.
Dè an trast-thomhas as fheàrr a th’ aig an toll bolt pàrant agus dè an tighead agus am meud gasket as fheàrr a tha a dhìth?
Tha Clàr 14-2 anns an 13mh deasachadh de Leabhar-làimhe Togail Stàilinn AISC a’ beachdachadh air meud as motha gach toll bolt anns an stuth phàrant.Bu chòir a thoirt fa-near gu bheil na meudan tuill a tha air an liostadh ann an Clàr 14-2 a’ ceadachadh gluasadan sònraichte de na boltaichean rè an stàlaidh, agus feumaidh an atharrachadh bun-mheatailt a bhith nas mionaidiche no feumar an colbh a chuir a-steach gu mionaideach air an loidhne mheadhanach.Tha e cudromach cuimhneachadh gu bheil feum air gearradh lasair mar as trice gus na meudan tuill sin a làimhseachadh.Tha feum air inneal-nigheadaireachd le teisteanas airson gach bolt.Leis gu bheil na meudan tuill sin air an sònrachadh mar an luach as àirde de na meudan aca, faodar meudan tuill nas lugha a chleachdadh gu tric airson seòrsachadh ceart de boltaichean.
Tha an Stiùireadh Dealbhaidh AISC 10, roinn Stàladh Colbh Taic Frèam Stàilinn Ìosal, stèidhichte air eòlas a chaidh seachad, a’ suidheachadh na luachan iomraidh a leanas airson tiugh agus meud gasket: bu chòir an tighead gasket as ìsle a bhith 1/3 trast-thomhas na bolt, agus an bu chòir trast-thomhas gasket as ìsle (no fad is leud nighe neo-chearcallach) a bhith 25.4mm (1 òirleach) nas motha na trast-thomhas an toll.Nuair a bhios am bolt a ’sgaoileadh teannachadh, bu chòir meud an inneal-nigheadaireachd a bhith mòr gu leòr gus an teannachadh a chuir chun mheatailt bhunaiteach.San fharsaingeachd, faodar meud gasket iomchaidh a dhearbhadh a rèir meud a ’phlàta stàilinn.
An urrainnear am bolt a thàthadh gu dìreach ris a’ mheatailt bhunaiteach?
Ma tha an stuth bolt tàthaidh, faodar a thàthadh ris a’ mheatailt bhunaiteach.Is e prìomh adhbhar a bhith a’ cleachdadh acair àite seasmhach a thoirt don cholbh gus dèanamh cinnteach gu bheil e seasmhach rè an stàlaidh.A bharrachd air an sin, thathas a’ cleachdadh boltaichean gus structaran le luchdachadh statach a cheangal gus seasamh an aghaidh feachdan taic.Cha bhith a bhith a’ tàthadh a’ bholt chun a’ mheatailt bhunaiteach a’ coileanadh aon de na h-adhbharan gu h-àrd, ach tha e a’ cuideachadh le bhith a’ toirt dìon an aghaidh tarraing a-mach.
Leis gu bheil meud an toll bonn meatailt ro mhòr, is ann ainneamh a thèid an t-slat acair a shuidheachadh ann am meadhan an toll bonn meatailt.Anns a 'chùis seo, tha feum air gasket plàta tiugh (mar a chithear san fhigear).Le bhith a’ tàthadh a’ bholt chun gasket tha coltas an tàthaidh fillet, leithid fad an tàthaidh co-ionann ri iomall a’ bholt [π (3.14) amannan trast-thomhas a’ bholt], agus sa chùis sin chan eil iad a’ toirt a-mach ach glè bheag de dhian.Ach tha e ceadaichte am pàirt snàthaichte den bolt a thàthadh.Ma thachras barrachd taic, faodar mion-fhiosrachadh bunait a ’cholbh atharrachadh, a’ toirt aire don “phlàta tàthaichte” a tha air a liostadh san ìomhaigh gu h-ìosal.
Dè an trast-thomhas as fheàrr a th’ aig an toll bolt pàrant agus dè an tighead agus am meud gasket as fheàrr a tha a dhìth?
Cho cudromach sa tha càileachd tàthaidh tac
Ann a bhith a 'dèanamh structaran stàilinn, tha am pròiseas tàthaidh, mar phàirt chudromach de bhith a' dèanamh cinnteach à càileachd a 'phròiseict gu lèir, air mòran aire fhaighinn.Ach, bidh mòran chompanaidhean gu tric a’ toirt aire do thàthadh tac, mar a’ chiad cheangal den phròiseas tàthaidh.Is iad na prìomh adhbharan:
1) Tha tàthadh suidheachaidh air a dhèanamh sa mhòr-chuid le luchd-cruinneachaidh.Air sgàth trèanadh sgilean agus riarachadh pròiseas, tha mòran dhaoine den bheachd nach e pròiseas tàthaidh a th’ ann.
2) Tha an t-seam tàthaidh tack falaichte fon t-seam tàthaidh mu dheireadh, agus tha mòran uireasbhaidhean air an còmhdach suas, nach lorgar tron sgrùdadh deireannach air an t-seam tàthaidh, aig nach eil buaidh sam bith air toradh an sgrùdaidh deireannach.
▲ ro fhaisg air an deireadh (mearachd)
A bheil tack welds cudromach?Dè a’ bhuaidh a bheir e air an tàthadh foirmeil?Ann an cinneasachadh, an toiseach, feumar àite tàthadh suidheachaidh a shoilleireachadh: 1) A ’càradh eadar pàirtean truinnsearan 2) Faodaidh e cuideam a cho-phàirtean a ghiùlan aig àm còmhdhail.
Feumaidh diofar inbhean tàthadh tac:
A’ cothlamadh riatanasan gach inbhe airson tàthadh tac, chì sinn gu bheil na stuthan tàthaidh agus tàthadairean tàthaidh tac an aon rud ris an tàthadh foirmeil, a tha gu leòr airson cho cudromach sa tha e fhaicinn.
▲ Co-dhiù 20mm bhon deireadh (ceart)
Faodar fad agus meud an tàthaidh tac a dhearbhadh a rèir tiugh a ’phàirt agus cruth nan co-phàirtean, mura h-eil cuingealachaidhean teann ann san ìre, ach bu chòir fad is tiugh an tàthaidh tac a bhith meadhanach.Ma tha e ro mhòr, àrdaichidh e duilgheadas an welder agus nì e duilich dèanamh cinnteach à càileachd.Airson tàthadh fillet, bheir meud tàthaidh tac ro mhòr buaidh dhìreach air coltas an tàthaidh mu dheireadh, agus tha e furasta a bhith a’ nochdadh tonnach.Ma tha e ro bheag, tha e furasta an tàthadh tac a sgàineadh rè a’ phròiseas gluasaid no nuair a thèid taobh cùil an tàthaidh tac a thàthadh.Anns a 'chùis seo, feumar an t-weld tac a thoirt air falbh gu tur.
▲ Sgàineadh tàthaidh tac (mearachd)
Airson an tàthadh mu dheireadh a dh’ fheumas UT no RT, lorgar uireasbhaidhean tàthaidh tac, ach airson tàthadh fillet no tàthadh pàirteach treòrachaidh, tàthadh nach fheumar sgrùdadh a dhèanamh airson uireasbhaidhean a-staigh, is e lochdan tàthaidh tac” “Boma ùine ”, a tha dualtach spreadhadh aig àm sam bith, ag adhbhrachadh dhuilgheadasan leithid sgàineadh tàthadh.
Dè an adhbhar a tha làimhseachadh teas post-weld?
Tha trì adhbharan ann airson làimhseachadh teas an dèidh tàthaidh: cuir às do hydrogen, cuir às do chuideam tàthaidh, leasachadh structar tàthaidh agus coileanadh iomlan.Tha làimhseachadh dehydrogenation post-weld a’ toirt iomradh air an làimhseachadh teas aig teòthachd ìosal a thèid a dhèanamh às deidh an tàthadh a chrìochnachadh agus nach eil an tàthadh air fhuarachadh gu nas ìsle na 100 ° C.Is e an sònrachadh coitcheann a bhith a’ teasachadh gu 200 ~ 350 ℃ agus ga chumail airson 2-6 uairean.Is e prìomh dhleastanas làimhseachadh cuir às do hydrogen às deidh tàthadh teicheadh hydrogen a luathachadh anns an raon tàthaidh agus teas, a tha air leth èifeachdach ann a bhith a’ casg sgàinidhean tàthaidh aig àm tàthadh steels alloy ìosal.
Rè a 'phròiseas tàthaidh, mar thoradh air neo-ionnanachd teasachaidh agus fuarachaidh, agus bacadh no bacadh a-muigh air a' phàirt fhèin, bidh cuideam tàthaidh an-còmhnaidh air a chruthachadh anns a 'phàirt às deidh an obair tàthaidh a chrìochnachadh.Lùghdaichidh cuideam tàthaidh anns a’ cho-phàirt fìor chomas giùlain na sgìre tàthaichte, ag adhbhrachadh deformachadh plastaig, agus eadhon a’ leantainn gu milleadh a’ cho-phàirt ann an droch shuidheachaidhean.
Is e làimhseachadh teas faochadh cuideam neart toraidh a’ phìos obrach tàthaichte a lughdachadh aig teòthachd àrd gus an adhbhar airson cuideam tàthaidh a shocrachadh.Tha dà dhòigh air an cleachdadh gu cumanta: is e aon an teòthachd àrd teòthachd iomlan, is e sin, tha an tàthadh gu lèir air a chuir a-steach don fhùirneis teasachaidh, air a theasachadh gu slaodach gu teòthachd sònraichte, an uairsin air a chumail airson ùine, agus mu dheireadh air fhuarachadh san adhar no anns an fhùirneis.San dòigh seo, faodar cuir às do 80% -90% de chuideam tàthaidh.Is e dòigh eile teodhachd àrd-teòthachd ionadail, is e sin, dìreach teasachadh an tàthaidh agus an sgìre mun cuairt air, agus an uairsin fuarachadh gu slaodach, a ’lughdachadh luach stùc an tàthaidh cuideam, a’ dèanamh cuairteachadh cuideam gu ìre mhath rèidh, agus gu ìre a ’cur às don chuideam tàthaidh.
Às deidh cuid de stuthan stàilinn alloy a bhith air an tàthadh, bidh structar cruaidh aig na joints tàthaichte aca, a bheir droch bhuaidh air feartan meacanaigeach an stuth.A bharrachd air an sin, dh ’fhaodadh an structar cruaidh seo leantainn gu sgrios a’ cho-phàirteach fo ghnìomhachd cuideam tàthaidh agus hydrogen.Às deidh làimhseachadh teas, tha structar metallographic a ’cho-phàirteach air a leasachadh, tha plastachd agus cruas a’ cho-thaobhadh tàthaichte air an leasachadh, agus tha feartan meacanaigeach coileanta a ’cho-phàirteach tàthaichte air an leasachadh.
Am feumar milleadh arc agus tàthadh sealach a chaidh a leaghadh gu tàthadh maireannach a thoirt air falbh?
Ann an structaran le luchdachadh statach, chan fheumar damaistean arcing a thoirt air falbh mura h-eil na sgrìobhainnean cùmhnant gu sònraichte ag iarraidh gun tèid an toirt air falbh.Ach, ann an structaran fiùghantach, faodaidh arcing cus cuideam adhbhrachadh, a sgriosas seasmhachd an structair fiùghantach, agus mar sin bu chòir uachdar an structair a bhith rèidh agus bu chòir sgrùdadh lèirsinneach a dhèanamh air sgàinidhean air uachdar an structair.Airson tuilleadh fiosrachaidh mun chòmhradh seo, thoir sùil air Earrann 5.29 de AWS D1.1:2015.
Anns a’ mhòr-chuid de chùisean, faodar joints sealach air tàthadh tac a thoirt a-steach do thàthan maireannach.San fharsaingeachd, ann an structaran le luchdachadh statach, tha e ceadaichte na tàthan tac sin a chumail nach gabh an toirt a-steach mura h-eil na sgrìobhainnean cùmhnant gu sònraichte ag iarraidh gun tèid an toirt air falbh.Ann an structaran le luadhadh fiùghantach, feumar tàthadh tac sealach a thoirt air falbh.Airson tuilleadh fiosrachaidh mun chòmhradh seo, thoir sùil air Earrann 5.18 de AWS D1.1:2015.
[1] Tha structaran le luchdachadh statach air an comharrachadh le cleachdadh agus gluasad gu math slaodach, a tha cumanta ann an togalaichean
[2] Tha structar luchdaichte gu dinamach a’ toirt iomradh air a ’phròiseas a bhith a’ cur a-steach agus / no a ’gluasad aig astar sònraichte, nach urrainnear a mheas mar statach agus a dh’ fheumas beachdachadh air sgìths meatailt, a tha cumanta ann an structaran drochaid agus rèilichean crann.
Ro-chùram airson tàthadh geamhraidh preheating
Tha an geamhradh fuar air tighinn, agus tha e cuideachd a 'cur air adhart riatanasan nas àirde airson tàthadh preheating.Mar as trice bidh an teòthachd preheat air a thomhas mus tèid a sholladh, agus gu tric thathas a’ dearmad a bhith a’ cumail suas an teòthachd as ìsle seo aig àm solder.Anns a 'gheamhradh, tha astar fuarachaidh a' cho-cheangail tàthaidh luath.Mura tèid smachd a chumail air an teòthachd as ìsle sa phròiseas tàthaidh, bheir e fìor chunnartan falaichte do chàileachd tàthaidh.
Is e sgàinidhean fuar an fheadhainn as cunnartaiche agus as cunnartaiche am measg lochdan tàthaidh sa gheamhradh.Is iad na trì prìomh nithean airson a bhith a’ cruthachadh sgàinidhean fuar: stuth cruaidh (meatailt bhunaiteach), hydrogen, agus an ìre de bhacadh.Airson stàilinn structarail àbhaisteach, is e an adhbhar airson an stuth a chruadhachadh gu bheil an ìre fuarachaidh ro luath, agus mar sin faodaidh àrdachadh teòthachd preheating agus cumail suas an teòthachd seo fuasgladh fhaighinn air an duilgheadas seo gu math.
Ann an togail geamhraidh san fharsaingeachd, tha an teòthachd preheating 20 ℃ -50 ℃ nas àirde na an teòthachd àbhaisteach.Bu chòir aire shònraichte a thoirt do ro-teasachadh suidheachadh tàthaidh a 'phlàta thiugh beagan nas àirde na an tàthadh foirmeil.Airson tàthadh electroslag, tàthadh arc fon uisge agus cuir a-steach teas eile Faodaidh dòighean solder nas àirde a bhith co-ionann ri teòthachd àbhaisteach preheating.Airson co-phàirtean fada (mar as trice nas motha na 10m), chan eilear a ’moladh an uidheamachd teasachaidh (tiùb teasachaidh no duilleag teasachaidh dealain) fhalmhachadh tron phròiseas tàthaidh gus casg a chuir air suidheachadh“ tha aon cheann teth agus tha an ceann eile fuar ”.A thaobh gnìomhachd a-muigh, às deidh an tàthadh a bhith air a chrìochnachadh, bu chòir ceumannan gleidheadh teas agus fuarachadh slaodach a thoirt don raon tàthaidh.
Tàthadh preheat tubes (airson buill fada)
Thathas a’ moladh stuthan ion-mhiannaichte tàthaidh ìosal-hydrogen a chleachdadh sa gheamhradh.A rèir AWS, EN agus inbhean eile, faodaidh teòthachd ro-teasachaidh stuthan caitheamh tàthaidh hydrogen ìosal a bhith nas ìsle na teòthachd stuthan consum tàthaidh coitcheann.Thoir aire do bhith a 'cruthachadh an t-sreath tàthaidh.Faodaidh sreath tàthaidh reusanta an casg tàthaidh a lughdachadh gu mòr.Aig an aon àm, mar innleadair tàthaidh, tha e cuideachd an urra agus an dleastanas ath-sgrùdadh a dhèanamh air na joints tàthaidh anns na dealbhan a dh’ fhaodadh bacadh mòr adhbhrachadh, agus co-òrdanachadh leis an dealbhaiche gus an cruth co-phàirteach atharrachadh.
Às deidh solder, cuin a bu chòir na padaichean solder agus na truinnsearan pinout a thoirt air falbh?
Gus dèanamh cinnteach à ionracas geoimeatrach a’ cho-cheangail tàthaichte, às deidh an tàthadh a chrìochnachadh, is dòcha gum feumar am plàta luaidhe a-mach aig oir a’ cho-phàirt a ghearradh dheth.Is e gnìomh a’ phlàta luaidhe a-mach dèanamh cinnteach à meud àbhaisteach an tàthaidh bho thoiseach gu deireadh a’ phròiseas tàthaidh;ach feumar am pròiseas gu h-àrd a leantainn.Mar a tha air a shònrachadh ann an Earrannan 5.10 agus 5.30 de AWS D1.1 2015. Nuair a tha feum air innealan cuideachaidh tàthaidh leithid padaichean tàthaidh no lannan luaidhe a thoirt air falbh, feumar làimhseachadh an uachdar tàthaidh a rèir riatanasan buntainneach de ullachadh ro-tàthaidh.
Mar thoradh air crith-thalmhainn 1994 North Ridge chaidh structar ceangail tàthaichte “stàilinn beam-colbh” a sgrios, a’ tarraing aire agus deasbad air mion-fhiosrachadh tàthaidh is seismic, agus air a’ bhunait a chaidh suidheachaidhean àbhaisteach ùra a stèidheachadh.Tha na h-ullachaidhean air crithean-talmhainn ann an deasachadh 2010 de inbhe AISC agus an Leas-phàipear co-fhreagarrach Àir. 1 a’ toirt a-steach riatanasan soilleir a thaobh seo, is e sin, nuair a bhios pròiseactan innleadaireachd seismic an sàs, feumar na padaichean tàthaidh agus na lannan luaidhe a thoirt air falbh às deidh an tàthadh. .Tha eisgeachd ann, ge-tà, far a bheil an coileanadh a ghlèidh am pàirt deuchainneach fhathast iomchaidh le bhith a’ làimhseachadh a bharrachd air na tha gu h-àrd.
Ag adhartachadh càileachd gearraidh - Beachdachaidhean ann am prògramadh agus smachd pròiseas
Le leasachadh luath sa ghnìomhachas, tha e gu sònraichte cudromach càileachd gearraidh pàirtean adhartachadh.Tha mòran fhactaran ann a bheir buaidh air gearradh, a’ toirt a-steach crìochan gearraidh, an seòrsa agus càileachd gas a thathar a’ cleachdadh, comas teignigeach gnìomhaiche na bùth-obrach, agus tuigse air uidheamachd inneal gearraidh.
(1) Tha cleachdadh ceart AutoCAD airson grafaigean pàirt a tharraing na riatanas cudromach airson càileachd pàirtean gearraidh;bidh luchd-obrach clò-sgrìobhaidh neadachaidh a’ cur ri chèile prògraman pàirtean gearraidh CNC a rèir riatanasan dealbhan pàirt, agus bu chòir ceumannan reusanta a ghabhail nuair a bhios tu a’ prògramadh cuid de splicing flange agus pàirtean caol: dìoladh bog, pròiseas sònraichte (co-iomall, gearradh leantainneach), msaa, gus dèanamh cinnteach gu bheil meud nam pàirtean às deidh gearradh a’ dol seachad air an sgrùdadh.
(2) Nuair a bhios tu a ’gearradh pàirtean mòra, leis gu bheil an colbh sa mheadhan (cianail, siolandair, lìn, còmhdach) anns a’ chruach chruinn gu ìre mhath mòr, thathas a ’moladh gum bi luchd-prògramaidh a’ dèanamh giollachd sònraichte rè prògramadh, meanbh-cheangal (àrdachadh puingean brisidh), is e sin , suidhich am puing neo-ghearraidh sealach co-fhreagarrach (5mm) air an aon taobh den phàirt a thèid a ghearradh.Tha na puingean sin ceangailte ris a ’phlàta stàilinn rè a’ phròiseas gearraidh, agus tha na pàirtean air an cumail gus casg a chuir air gluasad agus crìonadh deformation.Às deidh na pàirtean eile a bhith air an gearradh, tha na puingean sin air an gearradh gus dèanamh cinnteach nach bi meud nam pàirtean gearraidh air an deformachadh gu furasta.
Is e neartachadh smachd pròiseas air pàirtean gearraidh an dòigh as fheàrr air càileachd pàirtean gearraidh a leasachadh.Às deidh mòran mion-sgrùdadh dàta, tha na factaran a bheir buaidh air càileachd gearraidh mar a leanas: gnìomhaiche, taghadh nozzles gearraidh, atharrachadh air an astar eadar gearradh nozzles agus workpieces, agus atharrachadh astar gearraidh, agus an ceart-cheàrnach eadar uachdar an truinnsear stàilinn agus an nozzle gearraidh.
(1) Nuair a bhios e ag obrachadh inneal gearraidh CNC airson pàirtean a ghearradh, feumaidh an gnìomhaiche na pàirtean a ghearradh a rèir a ’phròiseas gearraidh falamh, agus feumaidh an gnìomhaiche mothachadh fèin-sgrùdaidh a bhith aige agus a bhith comasach air eadar-dhealachadh a dhèanamh eadar pàirtean teisteanasach agus gun teisteanas airson a’ chiad fhear. pàirt air a ghearradh leis fhèin, mura h-eil e iomchaidh Ceartaich agus càradh ann an ùine;an uairsin cuir a-steach e gu sgrùdadh càileachd, agus cuir d’ ainm ris a’ chiad tiogaid le teisteanas às deidh dhut a dhol seachad air an sgrùdadh;is ann dìreach an uairsin as urrainn mòr-chinneasachadh de phàirtean gearraidh.
(2) Tha modail an nozzle gearraidh agus an astar eadar an nozzle gearraidh agus an obair-obrach uile air an taghadh gu reusanta a rèir tiugh nam pàirtean gearraidh.Mar as motha am modail gearraidh nozzle, is ann as tiugh a bhios an truinnsear stàilinn mar as trice air a ghearradh;agus thèid buaidh a thoirt air an astar eadar an inneal gearraidh agus an truinnsear stàilinn ma tha e ro fhada no ro fhaisg air: bidh ro fhada ag adhbhrachadh gum bi an raon teasachaidh ro mhòr, agus àrdaichidh e cuideachd deformation teirmeach nam pàirtean;Ma tha e ro bheag, thèid an tobar gearraidh a bhacadh, agus mar thoradh air sin bidh caitheamh pàirtean ann;agus thèid an astar gearraidh a lughdachadh cuideachd, agus thèid an èifeachdas toraidh a lughdachadh cuideachd.
(3) Tha atharrachadh an astar gearraidh co-cheangailte ri tiugh a ’phìos obrach agus an nozzle gearraidh taghte.San fharsaingeachd, bidh e a 'slaodadh sìos le àrdachadh an tighead.Ma tha an astar gearraidh ro luath no ro shlaodach, bheir e buaidh air càileachd port gearraidh na pàirt;bheir astar gearraidh reusanta fuaim popping cunbhalach nuair a bhios an slag a’ sruthadh, agus tha an t-ionad slag agus an tobar gearraidh gu bunaiteach ann an loidhne;astar gearraidh reusanta Leasaichidh e cuideachd èifeachdas gearraidh toraidh, mar a chithear ann an Clàr 1.
(4) Bidh an perpendicularity eadar an nozzle gearraidh agus uachdar truinnsear stàilinn an àrd-ùrlar gearraidh, mura h-eil an gearradh gearraidh agus uachdar a ’phlàta stàilinn ceart-cheàrnach, ag adhbhrachadh gum bi an earrann pàirt claon, a bheir buaidh air an neo-chòmhnard meud na pàirtean àrda is ìosal den phàirt, agus chan urrainnear cinnt a dhèanamh air cruinneas.Tubaistean;bu chòir don ghnìomhaiche sgrùdadh a dhèanamh air permeability an nozzle gearraidh ann an ùine mus gearradh e.Ma tha e air a bhacadh, bidh an sruth-adhair air a chlaonadh, ag adhbhrachadh gum bi an inneal gearraidh agus uachdar a ’phlàta stàilinn gearraidh neo-cheàrnach, agus bidh meud nam pàirtean gearraidh ceàrr.Mar ghnìomhaiche, bu chòir an lòchran gearraidh agus an tobar gearraidh atharrachadh agus a chalabadh mus tèid a ghearradh gus dèanamh cinnteach gu bheil an lòchran gearraidh agus an tobar gearraidh ceart-cheàrnach ri uachdar truinnsear stàilinn an àrd-ùrlar gearraidh.
Is e prògram didseatach a th ’ann an inneal gearraidh CNC a bhios a’ stiùireadh gluasad an inneil inneal.Nuair a ghluaiseas an inneal inneal, bidh an inneal gearraidh uidheamaichte air thuaiream a 'gearradh nam pàirtean;mar sin tha dòigh prògramadh nam pàirtean air a’ phlàta stàilinn a’ cluich gu cinnteach ann an càileachd giollachd nam pàirtean gearraidh.
(1) Tha am pròiseas gearradh neadachaidh as fheàrr stèidhichte air an diagram neadachaidh as fheàrr, a tha air a thionndadh bhon stàit neadachaidh gu staid gearraidh.Le bhith a’ suidheachadh paramadairean a’ phròiseis, tha an stiùireadh contour, àite tòiseachaidh nan cumaidhean a-staigh agus a-muigh, agus na loidhnichean stiùiridh is stiùiridh air an atharrachadh.Gus an t-slighe dhìomhain as giorra a choileanadh, lughdaich deformachadh teirmeach rè gearradh, agus leasaich càileachd gearraidh.
(2) Tha am pròiseas sònraichte airson neadachadh as fheàrr a dhèanamh stèidhichte air dealbh a’ phàirt air an dealbh cruth, agus dealbhadh an t-slighe gearraidh gus coinneachadh ris na fìor fheumalachdan tron obair “tuairisgeulach”, leithid gearradh meanbh-cho-phàirteach an-aghaidh deformation, ioma. -part gearradh leantainneach, gearradh drochaid, msaa, tro optimization, buain èifeachdas agus càileachd faodar a leasachadh nas fheàrr.
(3) Tha taghadh reusanta de pharamadairean pròiseas glè chudromach cuideachd.Tagh diofar pharaimearan gearraidh airson diofar thiugh truinnsear: leithid taghadh loidhnichean luaidhe, taghadh loidhnichean luaidhe, an astar eadar pàirtean, an astar eadar oirean a’ phlàta agus meud an fhosglaidh glèidhte.Is e Clàr 2 crìochan gearraidh airson gach truinnsear.
Tha àite cudromach aig tàthadh sgiath gas
Bho thaobh teignigeach, dìreach le bhith ag atharrachadh co-dhèanamh gas dìon, faodar na 5 buaidhean cudromach a leanas a thoirt air a ’phròiseas tàthaidh:
(1) Leasaich ìre tasgaidh uèir tàthaidh
Mar as trice bidh measgachadh gas le beairteas argon a’ leantainn gu èifeachdas cinneasachaidh nas àirde na carbon dà-ogsaid fìor-ghlan àbhaisteach.Bu chòir susbaint argon a bhith nas àirde na 85% gus eadar-ghluasad jet a choileanadh.Gu dearbh, feumaidh àrdachadh ìre tasgaidh uèir tàthaidh taghadh de pharamadairean tàthaidh iomchaidh.Mar as trice bidh a’ bhuaidh tàthaidh mar thoradh air eadar-obrachadh ioma paramadair.Mar as trice bidh taghadh neo-iomchaidh de pharamadairean tàthaidh a’ lughdachadh èifeachdas tàthaidh agus ag àrdachadh obair toirt air falbh slag às deidh tàthadh.
(2) Smachd air spatter agus lughdaich glanadh slag às deidh tàthadh
Tha comas ionization ìosal argon a’ meudachadh seasmhachd arc le lùghdachadh co-fhreagarrach ann an spatter.Tha teicneòlas ùr o chionn ghoirid ann an tàthadh stòran cumhachd air smachd a chumail air spatter ann an tàthadh CO2, agus fo na h-aon chumhachan, ma thèid measgachadh gas a chleachdadh, faodar spatter a lughdachadh tuilleadh agus faodar an uinneag paramadair tàthaidh a leudachadh.
(3) Smachd air cruthachadh tàthadh agus lughdaich cus tàthadh
Tha tàthadh CO2 buailteach a dhol a-mach a-mach, a’ leantainn gu cus tàthaidh agus cosgaisean tàthaidh nas àirde.Tha am measgachadh gas argon furasta smachd a chumail air cruthachadh tàthaidh agus a’ seachnadh sgudal uèir tàthaidh.
(4) Meudaich an astar tàthaidh
Le bhith a’ cleachdadh measgachadh gas làn argon, tha spatter fhathast fo smachd fìor mhath eadhon le barrachd sruth tàthaidh.Is e a ’bhuannachd a bheir seo àrdachadh ann an astar tàthaidh, gu sònraichte airson tàthadh fèin-ghluasadach, a leasaicheas èifeachdas cinneasachaidh gu mòr.
(5) Smachd tàthadh ceò
Fo na h-aon pharaimearan obrachaidh tàthaidh, tha am measgachadh làn argon gu mòr a’ lughdachadh ceò tàthaidh an taca ri carbon dà-ogsaid.An coimeas ri bhith a’ tasgadh ann an uidheamachd bathar-cruaidh gus an àrainneachd obrach tàthaidh a leasachadh, tha cleachdadh measgachadh gas làn argon na bhuannachd frithealaidh ann a bhith a’ lughdachadh truailleadh aig an stòr.
Aig an àm seo, ann an iomadh gnìomhachas, tha measgachadh gas argon air a chleachdadh gu farsaing, ach air sgàth adhbharan treud, bidh a’ mhòr-chuid de dh’ iomairtean dachaigheil a’ cleachdadh 80% Ar + 20% CO2.Ann am mòran thagraidhean, chan eil an gas dìon seo ag obair as fheàrr.Mar sin, is e a bhith a’ taghadh an gas as fheàrr an dòigh as fhasa air ìre riaghlaidh toraidh adhartachadh airson iomairt tàthaidh air an t-slighe air adhart.Is e an slat-tomhais as cudromaiche airson a bhith a’ taghadh an gas dìon as fheàrr coinneachadh ris na feumalachdan tàthaidh chun ìre as motha.A bharrachd air an sin, tha sruthadh gas ceart mar bhunait gus dèanamh cinnteach à càileachd tàthaidh, nach eil sruthadh ro mhòr no ro bheag a’ toirt taic do thàthadh
Ùine puist: Jun-07-2022